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唐山某厂房生产车间检测

1、工程概况:唐山某厂房腐蚀严重,现场初探情况多为空气中含有游离的氯离子侵蚀引起,导致钢筋表面钝化膜破坏,促生电极反应、混凝土锈胀开裂。

2、检测鉴定原因:因厂房腐蚀严重,进行结构安全检测鉴定。

3、检测日期:2011年02月12-22日

4、主要仪器设备:

序号 仪器名称 规格型号 编号 计量检定有效期
1 钢筋位置探测仪 FS-10 LG  0404 2011.07.15
2 激光测距仪 PD  20 LS  1801 2011.07.24
3 J2-JDA激光经纬仪 J2 LA  0101 2011.07.07
4 裂缝测宽仪及测深仪 DJCK-2 038271 2012.05.20
5 钢直尺 0~300mm LS  0913 2009.05.08
6 游标卡尺 0~200mm LS  0505 2009.05.14
7 数码相机 FX-2 ZX  1006 ---------
8 水钻      
9 DJLC-A楼板测厚仪      
10 酚酞试液      

 5、检测内容:

1)此建筑物的混凝土强度及碳化深度分区检测。
2)此建筑物钢筋配置情况(包括间距、数量、直径、保护层厚度)及钢筋截面锈蚀损失检测。
3)此建筑物的裂缝宽度及深度检测,胀、裂、脱深度分析。
4)此建筑物的框架柱位移检测。
5)此建筑物的平面尺寸测量。
6)整个建筑的外观情况(有无开裂、沉降等明显视觉可见的破坏),必要时开挖部分基础进行检测。
7)主要受力构件截面尺寸及位置。
8)动载条件下,混凝土受力分析测试。
9)非侵蚀区域强度及截面对比检测。
10)设备区域平面变形检测分析。
11)修复物质与原混凝土结合能力检测分析。
12)可利用构件截面残余应力评估
13)结构验算。

5、主要检测结果:

① 结构的混凝土强度满足原设计要求。
② 该工程大部分梁及柱出现了裂缝,并出现了大面积的锈蚀、锈胀现象。
③ 该工程部分框架梁出现过大的变形,其变形不符合规范要求。
④ 该工程大部分楼板为轻钢结构,存在锈蚀现象。
⑤ 该工程的部分梁及柱配筋不能满足承载力要求,钢筋锈蚀严重。
⑦ 混凝土碳化深度为3.0-4.5mm。
⑧ 所抽测的混凝土构件配筋检测结果表明:配筋符合原设计图纸,钢筋间距及保护层厚度符合规范要求。
⑨ 结构外观质量检查表明:混凝土浇筑质量较好,无大的蜂窝及大面积麻面现象。但由于锈蚀严重,故梁出现了多处因锈蚀、锈胀而产生的较大裂缝及变形。建筑物结构垂直度,未见明显偏差,无结构性裂缝,地基基础稳定,无发生不均匀沉降的现象

6、主要鉴定结论及加固意见:

一般情况下,被胀脱混凝土微观强度散失不大,但整体构件及钢筋截面损失较为严重,部分管道洞口出现烧疏、烧蚀现象,少量钢筋锈断。从整体外观上看,点锈蚀较为普遍,生产区域为构件表面,表观较为良好(尚需进一步检测后确定)。由于厂房化学环境严重,如仅对破损区域修复,势必出现刚度局部增强,地震发生时,刚度中心和质量中心偏差增大,从而导致扭转破坏,对生产安全及灾中工业生产效益造成强烈影响。因此建议整体概念考虑,做抗震加固处理方案。具体工艺,宜采用置换法或改变构件自由长度的工艺,尽量避免使用平面粘贴工艺。

 

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